氫氧化鎳的干燥采用槳葉干燥機+盤式干燥機的組合方式，能耗低、產(chǎn)能大、干燥效果好。經(jīng)過離心機或壓濾機初步脫水的氫氧化鎳首先進入槳葉干燥機連續(xù)干燥，水份從40%左右一次干燥至20%以內(nèi)；槳葉干燥機出料口與盤式干燥機進料口相連，出料直接進盤式干燥機，進行二段干燥，水份干燥至5%以內(nèi)。

      槳葉干燥機與盤式干燥機均是傳導型干燥設(shè)備，可以統(tǒng)一采用導熱油/蒸汽為熱源，能耗方面較熱風型干燥設(shè)備大大降低，且工作連續(xù)，產(chǎn)能大，非常適用于氫氧化鎳的大規(guī)模干燥生產(chǎn)。

      槳葉干燥機采用臥式結(jié)構(gòu)，空心雙軸上焊接整齊排列的空心楔形槳葉，殼體為w型，夾套或半管設(shè)計，軸、槳葉、夾套均內(nèi)通熱源介質(zhì)，氫氧化鎳在槳葉的攪拌推動的同時受熱，內(nèi)部濕分被蒸發(fā)。

      盤式干燥機采用立式結(jié)構(gòu)，豎直的轉(zhuǎn)動軸上焊接間隔排布的空心圓盤，空心圓盤內(nèi)通熱源介質(zhì)，大小圓盤間隔排列，氫氧化鎳從上端加料口進入主機后，依次被刮刀從上層圓盤刮至下層，過程中受熱濕分被蒸發(fā)。